太原科峰噴煤有限公司為中鋁山西分公司熱電分廠鍋爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)制粉工藝陸續(xù)進(jìn)行了優(yōu)化改造。自2011年8月起至2015年，連續(xù)5年對(duì)熱電5套鍋爐制粉系統(tǒng)成功進(jìn)行了優(yōu)化改造。改造后，磨機(jī)產(chǎn)能提高，每套系統(tǒng)均節(jié)約停用1臺(tái)磨機(jī)，帶來(lái)了顯著的節(jié)能降耗經(jīng)濟(jì)效益。
通過(guò)“熱電鍋爐系統(tǒng)低可磨性煤質(zhì)磨制工藝優(yōu)化推廣應(yīng)用”在熱電分廠5#鍋爐上的有效實(shí)施，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)單側(cè)制粉出力由原來(lái)的14t/h提高到24.06t/h，雙側(cè)制粉出力32t/h，超過(guò)了合同中確定的一臺(tái)排風(fēng)機(jī)帶單臺(tái)磨機(jī)產(chǎn)能比原來(lái)提高50%要求。同時(shí)，煤粉均勻性提高，促成了飛灰含碳量由5.4%到5.0%。同時(shí)，在生產(chǎn)操作熟悉后，保持單側(cè)制粉系統(tǒng)運(yùn)行的常態(tài)化，將進(jìn)一步降低電耗，節(jié)約產(chǎn)汽電耗。表明“熱電鍋爐系統(tǒng)低可磨性煤質(zhì)磨制工藝優(yōu)化推廣應(yīng)用”是完全可行的，項(xiàng)目實(shí)施后技術(shù)指標(biāo)得到改善，為節(jié)能降耗打下基礎(chǔ)。
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